Obniżenie rachunków o 23% w zakładzie w Skawinie
Wymieniliśmy 156 opraw sodowych na inteligentne LED-y w hali obróbki metalu. System sam przyciemnia światło, gdy nikogo nie ma w alejce.
W zakładzie w Skawinie rachunki za prąd rosły co kwartał, a stare lampy sodowe ledwo oświetlały stanowiska pracy. Zamontowaliśmy 156 inteligentnych opraw, które reagują na obecność pracowników i światło słoneczne wpadające przez dach. Liczby nie kłamią: po trzech miesiącach faktury za energię spadły o prawie jedną czwartą.
Wyzwanie
Firma MetaloTech produkowała części na hali o powierzchni 1 120 m2, gdzie oświetlenie nie było ruszane od 12 lat. Pomiary wykazały zaledwie 187 luksów na stanowiskach kontroli jakości, co wymuszało używanie dodatkowych, biurkowych lampek. System pobierał średnio 5 430 kWh miesięcznie, generując ogromne koszty przy obecnych cenach prądu dla przemysłu. Pracownicy skarżyli się na ból oczu, szczególnie na nocnej zmianie, gdy stare oprawy zaczynały buczeć i migotać.
Podejście
Nasz 4-osobowy zespół z Printing Press Building zaczął od dwudniowej wizji lokalnej w marcu 2024. Nie opieraliśmy się na domysłach – zamontowaliśmy liczniki kontrolne na 48 godzin, żeby sprawdzić realny pobór prądu w różnych cyklach pracy. Sprawdziliśmy to w praktyce: okazało się, że lampy nad regałami wysokiego składowania świeciły pełną mocą przez 12 godzin dziennie, mimo że wózek widłowy pojawiał się tam tylko raz na godzinę. To był nasz główny cel do optymalizacji.
Rozwiązanie
Zamiast prostych lamp, postawiliśmy na system z czujnikami obecności i sensorem światła dziennego. Każda ze 156 opraw LED o mocy 142W posiada własny adres w sterowniku. Zaprogramowaliśmy trzy scenariusze pracy: o 6:00 rano lampy startują na 82%, a gdy słońce wpada przez świetliki dachowe, moc płynnie spada do 15%. W alejkach magazynowych światło rozjaśnia się do 99.5% tylko wtedy, gdy czujnik wykryje ruch, a po 3 minutach bezczynności przygasa do bezpiecznego minimum.
Rezultaty
Modernizacja przyniosła natychmiastową ulgę dla budżetu firmy. Poza mniejszymi rachunkami, poprawił się komfort pracy – teraz natężenie światła na hali jest równomierne i zgodne z normami BHP bez dogrzewania hali przez stare, gorące lampy.
Harmonogram
-
Marzec 2024Audyt oświetlenia i pomiary natężenia światła na hali w Skawinie.
-
Kwiecień 2024Demontaż 156 starych opraw i ułożenie nowej magistrali sterującej.
-
Maj 2024Programowanie systemu czujników i testy scenariuszy świecenia.
"Na początku baliśmy się, że czujniki będą nas irytować gasnącym światłem, ale system działa płynnie. Faktura za czerwiec była niższa o 1 280 zł niż rok temu."